3 - La forge par matriçage

La forge par matriçage (Closed die forging of non ferrous) se distingue de la forge par estampage, uniquement par le fait qu'il met en forme des matériaux non ferreux (aluminium, cuivre, titane, bronze), mais à chaud.

  • Le métal de base est généralement une barre de section ronde ou profilée, débitée par sciage pour avoir le volume de la pièce augmenté d'un excédent pour garantir le remplissage complet de la forme et créer une bavure qui sera éliminée par découpage. L'obtention de la pièce finale peut nécessiter plusieurs chocs entre les matrices (pilonnage).

  • La déformation s'effectue par fluage du métal entre la matrice et le poinçon. Cette transformation de la matière par matriçage permet des déplacements très importants de métal, affine le grain métallurgique de départ, provoque un écrouissage, crée un fibrage linéaire favorable qui améliore les caractéristiques mécaniques de la pièce.

  • La qualité de fibrage lui requiert des caractéristiques plus élevées pour des applications de pièces de sécurité.

Avantages du matriçage à chaud :

Meilleure homogénéité :

  • Excellente résistance à l'usure

  • Excellente résistance à la corrosion

Surfaces lisses exemptes de porosité :

  • Facilite l'argentage, le nickelage, l'anodisation

  • Facilite le polissage

Caractéristiques mécaniques (la structure fibreuse est respectée) :

  • Excellente résistance à la traction et à la rupture et d'une grande longévité

  • Augmentation de la dureté Brinell 100-115 HB

  • Respect des fibres de la matière , fibrage adapté aux sollicitations prévues : structure homogène et à grain très fin sans défauts internes

  • Grande précision dimensionnelle

  • Structure étanche aux gaz et aux liquides

  • Grande variété des matériaux

  • Gain de matière

  • Réduction de la porosité autorisant de nombreuses finitions

  • Réduction du temps d'usinage

Caractéristiques du matriçage à chaud :

  • aciers (entre 1 kg et env. 120 kg)

  • alliages d'aluminium (entre 0,5 kg et env. 50 kg)

  • alliages de titane (entre 1 kg et env. 25 kg)

  • alliages de nickel (entre 1 kg et env. 20 kg)

Tolérances selon EN 10243 qualité de forgeage F et E

Pièces forgées de précision avec une tolérance de +/- 0,1 mm (IT8-9)

Matières : Alliages d'Aluminium séries 2000/6000/7000, Titane, Inox

Quantités : du prototype à la grande série : à partir de 500 pièces

 Applications :  secteurs de pointe tels que l'Aéronautique et le Spatial, Nucléaire, Ferroviaire et Électrique.